폴리싱 머신이 폴리싱 할 때, 샘플과 폴리싱 디스크의 연마 표면은 폴리싱 디스크에서 절대적으로 평행하고 가볍게 눌러 져야하며, 과도한 압력으로 인해 샘플이 날아 가지 않도록하고 새로운 분쇄 마크를 방지해야합니다. 동시에, 연마 직물의 국부적 마모를 너무 빨리 피하기 위해 샘플을 턴테이블의 반경을 따라 회전하고 앞뒤로 움직여야합니다. 연마 공정 동안, 연마제 직물을 일정한 습도로 유지하기 위해 미세 분말 현탁액을 연속적으로 첨가해야한다. 습도가 너무 높으면 마모 마모 흉터 연마 효과가 약해져서 샘플의 경질 상이 주철의 강철 및 흑 연상에 엠보싱 처리되고 비금속 성 내포물로 나타나 "번짐"현상이 발생합니다. 마찰열로 인해 습도가 너무 낮 으면 샘플이 생성됩니다. 온도가 상승하고 윤활 효과가 감소하며 광택 표면이 광택을 잃고 검은 반점이 나타나고 경합금이 표면을 손상시킵니다. 거친 연마의 목적을 달성하기 위해, 턴테이블의 속도가 낮아야하고, 500r / 분을 초과하지 않는 것이 바람직하다; 변형 시간 또한 제거되기 때문에, 연마 시간은 스크래치를 제거하는데 필요한 시간보다 길어야한다. 연마기 소개 연마기는 이름에서 알 수 있듯이 일부 물체 표면의 거친 부분을 제거하여 거울 효과를 얻는 것입니다. 연마기 작동의 핵심은 가능한 빨리 연마로 인한 손상된 층을 제거하기 위해 최대 연마 속도를 얻는 것입니다. 연마는 두 단계로 수행됩니다. 거친 연마의 목적은 연마 된 손상 층을 제거하는 것이다. 이 단계에서 최대 연마 속도를 사용해야합니다. 거친 연마로 인한 표면 손상은 두 번째 고려 사항이지만 가능한 한 작아야합니다. 미세 연마 (또는 최종 연마)가 이어진다. 거친 연마로 인한 표면 손상을 제거하고 연마 손상을 최소화하는 것이 목적입니다.
