앵글 그라인더
1. 일하는 원리
전기 앵글 그라인더는 연삭, 절삭, 녹 제거, 연삭을위한 고속 연삭 박형 연삭 휠과 고무 연삭 휠, 스틸 휠 및 기타 금속 부품을 사용합니다. 앵글 그라인더는 금속 및 석재의 절단, 연삭 및 연마에 적합합니다. 돌을자를 때 가이드 플레이트를 사용해야합니다. 전자 제어 장치가 장착 된 모델의 경우 해당 기계에 적절한 액세서리가 설치되어 있으면 연삭 및 연마 작업을 수행 할 수 있습니다.
2 . 운영 절차
앵글 그라인더는 FRP 절단 및 연삭을위한 일종의 연마 도구입니다. 휴대용 다목적 앵글 그라인더는 버 및 연삭에 적합합니다. 예를 들어, 다음과 같은 작업 방법은 코너 밀의 특정 브랜드와 모델이 다르므로 작업하기 전에 지침을 확인하십시오.
1. 코너 밀
경고! 앵글 그라인딩을 사용하면 화재, 감전, 부상 및 기계적 손상 및 기타 사고를 피하기 위해 다음 안전 규정을 엄격히 준수해야합니다.
1.1 앵글 밀에서 사용되는 전원 소켓은 앵글 밀의 전원 플러그와 일치해야하며, 전원 공급 장치 쪽 (토잉 디스크)에 누설 방지 장치가 설치되어야합니다.
1.2 젖은 지저분한 작업장 및 작업대에서 사용하지 말아야하며 가연성 및 폭발성 가스, 액체 및 기타 각도 연마를 사용하는 장소가 아닌 곳에서 작업해야합니다.
1.3 사용할 때 밀을 조심스럽게 점검해야합니다. 다음 조건 중 하나가 발견되면 즉시 밀을 정지하고 창고에서 조정 또는 수리하거나 교체해야합니다.
(1) 각진 제 분소의 본체가 손상된 경우.
(2) 연삭 휠에 균열 또는 파손이있다.
(3) 각진 연마가 비정상이거나 진동, 스윙이 너무 큽니다.
(4) 지석의 외경이 2/3 이하로 마모되었을 때.
(5) 카본 브러시를 너무 많이 착용하고 회전이 불안정한 경우.
1.4 작동 중에 작업복, 안전모 및 보호 마스크 (안경)는 사양에 따라 착용해야합니다. 느슨하고 느슨한 긴팔 작업복은 피하십시오. 공구를 갈아서 연마하고 깎기 위해 회전 모서리 위로 손을 올려 놓지 마십시오. 그리고 충분한 조명이 있어야합니다.
1.5 연삭 휠 차폐가없는 연삭 또는 절삭은 엄격히 금지되며 절삭 날을 사용한 연삭은 엄격히 금지됩니다.
1.6 앵글 그라인더의 유효 속도와 속도가 가장 높은 연삭 휠을 사용할 필요가 있습니다.
1.7 플러그가 의도하지 않게 플러그가 뽑혀지면 스위치를 즉시 "꺼짐"위치로 변경해야하며 전원 공급 장치를 차단해야합니다.
2. 올바른 작동 방법
경고! 액세서리 및 예비 부품을 조정하거나 교체하기 전에 앵글 그라인딩을위한 전원 공급 장치를 차단해야합니다.
2.1 지정된 전압을 사용하십시오. 공급 전압은 앵글 그라인더 명판 10 %의 공칭 전압을 초과하지 않습니다.
2.2 사용하기 전에 확인하십시오. 몸체, 와이어 및 누출 방지 장치를 먼저 점검하십시오. 각도 분쇄기를 1 분간 공회전 시키십시오. 각도 분쇄기의 진동 진폭이 너무 크거나, 회전 부분이 유연한 지 여부, 비정상적인 소음 여부, 역전 스파크가 정상인지, 연삭 휠 (시트) 균열이있다.
2.3 고정 된 공작물. 공작물은 단단히 고정되거나 연마되어야합니다.
2.4 올바른 자세를 유지하십시오. 수술을하는 동안 양손으로 동체를 단단히 잡고, 집중하고, 올바른 자세를 취하고, 균형을 유지하고, 힘을가하거나 가볍게 두드리지 마십시오. 연삭 할 때 연삭 휠과 공작물 표면은 15 - 40도 각도를 유지해야합니다. 절삭 할 때 절삭 날은 공작물에 수직이어야하며 흔들리지 말고 연삭 방향과 연삭기가 반대 방향으로 움직여야합니다.
2.5 그라인딩 휠의 올바른 적재 및 하역. 연삭 휠 (피스)의 외경이 2/3보다 작 으면 연삭 휠을 교체해야합니다. 교환시 스위치를 "OFF"위치로 당긴 후 플러그를 뽑으십시오. 설치시 요구 사항에 맞게 그라인딩 휠 (시트)을 선택해야하며 잠금 너트를 조여야합니다. 각 밀의 잠금 핀이 풀린 것을 확인한 후에, 모든 것이 정상이 될 때까지 그라인딩을 수행 할 수 있습니다.
2.6 수리의 뿌리를 닦고, 바퀴가 끼어서 상처를 받았다는 것을 특히주의하십시오. 연삭 할 때 용접의 양쪽면에있는 파단 경사면을 따라 루트에 골고루 연마해야합니다. 용접 루트가 마모되기 전에 홈에 각도 연삭 휠 (시트)이 실행되고 실행될 수있는 충분한 공간이 있어야합니다.
2.7 대형 물체를 연삭 할 때는 고출력 각진 연삭 (125, 150의 각진 연삭)을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 정기 유지 보수 및 검사
경고! 대각선 밀의 검사 및 유지 보수 전에 각도 연마의 전원을 차단해야합니다.
3.1 코너 밀을 깨끗하고 청결하게 유지하십시오.
3.2 항상 전원 코드, 플러그, 스위치가 양호한 지 확인하십시오. 카본 브러시 손잡이가 느슨해져 한계를 넘는 등. 결함이나 손상이 있으면 창고로 가서 수리 또는 교체하십시오.
3.3 코너 밀은 가솔린, 알코올 등과 같은 용제를 사용하지 않고 부드러운 천으로 플라스틱 껍질을 닦는 것과 같이 사용 후 시간 내에 유지되어야합니다.
3.4 열원과 그리스에 전원 코드를 접촉하지 마십시오. 전원 선이 긁히거나 자르지 않도록하십시오.
조심스럽게 3.5 코너를 다루십시오. 사용하지 않을 때는 적시에 또는 건조하고 깨끗하고 부식성이없는 가스 환경에서 창고로 반송해야합니다.
3 가지 공통 모델
각도 분쇄기의 일반적인 모델은 사용 된 액세서리의 사양에 따라 100mm (4 인치), 125mm (5 인치), 150mm (6 인치), 180mm (7 인치) 및 230mm (9 인치)로 나뉩니다. 유럽 및 미국에서 일반적으로 사용되는 소형 앵글 밀은 115mm입니다.
앵글 밀은 소형 및 대형 앵글 밀스, 소형 : 초경량, 안전 구성의 유무에 관계없이 대각선 밀의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 분류됩니다. 대형 앵글 밀스 : 강력한 연삭 및 절삭 작업에 적합합니다.
밀의 직경과 적용 범위에 따라 컴팩트 형 앵글 밀은 WSB10-115T, WSG10-115, WSG10-125S, WSB14-125T, WSG14-125, WSG14-125S, WSG14-70E, WSS14-125, MSFV649-1, WSG14-150.
연삭 디스크의 직경과 적용 범위에 따라 컴팩트 앵글 밀 모델은 WSG20-180, WSG25-180, WSB20-180, WSB25-180x, WSG20-230, WSB20-230, WSG25-230, WSB25 -30x.
4 . 유지
작은 각도 공장은 일상 생활에서 사용되는 전동 공구이지만 대개 앵글 밀의 유지 관리를 소홀히하기 때문에이 과정에서 유지해야 할 필요가 있습니다.
4. 1, 전원 코드의 연결 상태, 플러그가 느슨한 상태인지 아닌지, 그리고 스위치가 유연하고 안정적인지 확인하십시오.
4. 브러시가 너무 짧게 마모되어 브러시를 제 시간에 교체하지 마십시오. 브러시 접촉 불량과 스파크 또는 전기자의 형성을 방지하십시오.
4. 공구의 입구와 출구가 막히지 않도록 점검하고 공구의 오일이나 먼지를 제거하십시오.
4. 4, 그리스는 시간에 따라 추가되어야합니다.
4. 5, 공구 고장, 제조업체 또는 지정된 유지 보수 부서로 보내 수리합니다. 비정상적인 사용 또는 실수 수리로 공구가 손상된 경우, 제조업체는 일반적으로 무료 수리 또는 교체를 허용하지 않습니다.
6. 앵글 그라인더의 표시를 확인하십시오. 사용할 수없는 공장은 다음과 같습니다 : 표시되지 않은, 판독 할 수없는 표시 자, 확인 불능의, 불량 여부.
4. 7, 각진 연마의 단점을 점검하십시오. 검사에는 두 가지 방법이 있습니다. 육안 검사, 눈 균열이있는 코너 밀의 표면을 직접 관찰하는 것, 기타 문제. 노크 검사, 코너 밀의 주요 안쪽의 검사입니다, 방법은 망치 도청 각도 공장을 사용하는 것입니다. 코너 밀이 문제가되지 않는다면, 다른 소리가 문제를 나타내는 경우 선명하게 들려야합니다.
4. 앵글 그라인더의 회전 강도를 확인하십시오. 각도 밀의 동일한 배치의 동일한 유형은 각도 밀을 설치하고 사용할 수없는 테스트없이 회전 강도 스폿 검사를 사용합니다.
브러시
브러시는 핸드 드릴 및 분쇄기와 같은 범용 전동 공구와 같은 DC 또는 AC 정류자 모터에 사용할 수 있습니다. 모터 전류 정류를 달성하기 위해 정류자와 함께 사용되며, [2]는 모터 (슬럿 - 케이지 모터 제외) 전도 전류 슬라이딩 접촉입니다. 직류 모터에서는 전기자 권선으로 유도되는 교류 기전력을 정류 (정류)하는 작업도 수행합니다. 실제로 모터의 신뢰성은 브러시의 성능에 크게 좌우된다는 것이 입증되었습니다.
누출 수리
앵글 밀의 일반적인 누설 오류는 고정자 누출, 로터 누설, 브러시베이스 누설 (금속 쉘 코너 밀) 및 내부 도체 손상입니다.
1) 브러시를 제거하여 고정자, 브러시 홀더 및 내부 도체가 연면인지 확인하십시오.
2) 고정자와 브러시 홀더 사이의 연결선을 분리하여 브러시 홀더에 누설이 있는지 여부를 결정합니다.
3) 로터의 누전 여부를 독립적으로 측정합니다.
로터와 브러시 홀더의 누출은 교체 만 가능합니다. 스테이터를 다시 감거나 교체 할 수 있습니다.
우선, 검사 배선 커버를 열면 멀티 미터로 케이스를 감지 한 다음 측정 할 로터를 꺼낼 수 있습니다. 로터 누설이나 고정자 누설을 감지 할 수 있습니다. 카본 브러쉬 파우더 및 기타 불순물이 너무 많이 누출되어 누출되면 청소 후 측정하십시오. 또는 누설은 고정자 권선 절연은 권선 쉘 또는 습기가 아니라면, 경우에만 다시 되 찾을 수 있는지, 좋지 않다.
앵글 밀 결함 및 문제 해결 방법, 시리즈 모터와 앵글 밀,이 모터는 두 개의 카본 브러쉬가 특징이며 로터에는 정류자가 있습니다.
이 모터의 가장 일반적인 부분은 정류자 및 회 전자 와인딩 끝입니다.
정류자가 타면, 카본 브러쉬 압력으로는 충분하지 않습니다. 모터가 작동 할 때 전류가 계속 커지게되면 브러시가 매우 빨리 마모되고 시간이 길어지고 브러시가 짧아지고 압력이 작아지며 접촉 저항이 매우 커지며 이때 정류자 표면 가열은 매우 심각한.
권선이 태워지면 공작물의 코너 밀의 압력이 매우 높고 마찰이 매우 크며 모터가 너무 오랫동안 과부하 상태임을 나타냅니다. 전류가 너무 크기 때문입니다.
제거 방법
전기를 받으면 작동하지 않습니다.
1 전원이 끊어졌습니다.
수리력
2 느슨한 조인트
모든 관절을 확인하십시오.
3 연락처가 좋지 않거나 아무런 조치가 없습니다.
스위치 수리 또는 교체
4 브러시가 정류자 표면과 접촉하지 않습니다.
카본 브러쉬 교체
B--는 시끄럽고 전기를받은 후 회전하지 않습니다.
매우 천천히 돌다.
스위치 접점이 1 번 타 버림
스위치 수리 또는 교체
2 개의 기계 부품이 걸렸습니다.
기계 부품 점검
C - commutator에서 화재가 발생하거나 커집니다.
불꽃
1 개의 전기자 단락
수리 용 피팅
브러시와 정류자 사이의 접촉이 좋지 않습니다.
카본 브러쉬 교체
3 정류자 표면이 깨끗하지 않습니다.
파편을 제거하여 정류자 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만드십시오.
D-- 천천히 그리고 다르게 작동합니다.
연삭 손상 1 개
밀 교체
2 강철 막대가 강철 막대를 만난다.
작업 포인트를 다시 선택하십시오.
5 . 용도
목수, bricklayers 및 용접기와 같은 많은 용도가 있습니다.
목공 톱날의 설치는 손에 잡힐 수있는 손목 목공 전기 톱이며, 간단한 목공 작업은 대처할 수 있습니다. 많은 바닥 설치 주인이 사용합니다.
연삭 휠의 설치는 작은 손으로 연 삭 휠 절단 기계, 절단 및 작은 금속 부품을 갈기 수 스테인레스 스틸 도난 방지 windows와 같은 금속 처리, 라이트 박스 생산은 필수 불가 결한입니다.
그것에서 가장 분리 할 수 또는 석재 처리 및 설치, 대리석 절단, 연마, 양모 휠, 절단, 연삭, 일련의 모든 그것을에 따라 달라집니다 설치할 수 있습니다.
6 . 주의점
앵글 그라인더 디자인은 연삭, 톱질 및 절단 기능에 사용되며 디자이너의 원래 의도는 아닙니다. 따라서 40 개 이상의 치아를 가진 고품질 톱날을 선택하고 손을 계속 작동하십시오. 이것은 너무 위험하기 때문에. 코너 밀의 높은 회전 속도 때문에 톱날을 사용할 때 절삭 날은 가압 할 수 없으며 두께가 20 mm 이상인 단단한 재료는자를 수 없으며 그렇지 않으면 한 번 붙어 있으면 톱날이 날 것입니다. 스플래쉬, 또는 기계가 제어 불능, 제품에 가벼운 손상, 심각한 부상!
